AI数据中心冷却 – 连接、监控与控制

您的冷却设备拥有数据。我们为您提供硬件和云来使用它。

CDU、冷水机、水泵和冷却塔等设备通常将关键运行数据保留在RS232/RS485接口中。YenGear以太网DTU将这些设备连接到IP网络,YenGear IoT云为您的团队提供监控、报警、远程控制工作流、历史数据以及可导出的数据可视化,无需更换现有的冷却设备。

您的冷却设备拥有数据,但无法传出。

传统串口接口将运行数据封闭在设备内部,而现代仪表盘、告警系统、分析平台及 AI 工作流则需要 IP 化数据。

串行设备,IP系统

CDU、冷水机和水泵通过RS232/RS485输出数据,而监控系统需要IP数据流。

人工采集速度慢

对于高密度GPU集群,人工巡检无法及时发现温度异常与冷却风险。

更换设备并非正解

仅仅为了获得网络可视化能力而替换仍在正常运行的冷却设备,会带来高昂成本。

缺乏历史数据,无法分析趋势

缺少持续云端数据,团队将无法进行:趋势分析、运行优化、能耗分析、报告输出。

YenGear 提供智能化冷却管理的硬件与云平台

DTU和I/O模块连接现有现场设备,而YenGear IoT云平台支持监控、告警、远程控制工作流和数据导出。

现场层CDU / 冷水机 / 水泵RS232 / RS485传感器 / 执行器DI / DO / AI / AO YenGear硬件层Y202-R / Y204-R / Y208-R串口转以太网DTUY301 / Y311 I/O监控与控制点 云平台与系统YenGear IoT Cloud仪表盘 / 告警 / APISCADA / DCIM并行数据接收端

从传统设备到云端智能,仅需数天

连接串口设备与I/O点,配置协议映射,传输数据,然后从云端进行监控与控制。

第1步
连接

DTU连接至RS232/RS485冷却设备;I/O连接传感器、继电器、阀门、泵和报警装置。

第2步
配置

通过网页配置工作流,映射串口数据、I/O点以及云端连接设置。

第3步
传输与控制

冷却数据同步上传至云端和SCADA系统,控制指令则下发至 I/O 输出。

第4步
监控与优化

利用仪表盘、告警、历史记录、报告和数据导出持续优化冷却系统运行。

六大能力助力智能冷却管理

数据、I/O、网络、云及共存能力——YenGear所提供。

串口转网络转换

Y204-R/Y208-R DTU将RS232/RS485转换为Modbus TCP、MQTT和HTTP。

I/O监控与控制

Y301/Y311 I/O模块连接传感器和执行器(DI/DO/AI/AO)。数字输出驱动继电器、阀门和警报器。

以太网数据传输

DTU连接至现有以太网基网络。Y208-R支持双上行链路(LAN1/LAN2)以实现自动故障切换。

双Socket架构

每个DTU端口同时运行Socket A和B。SCADA正常运行与YenGear IoT Cloud同步监测。

远程控制与AI优化

IoT Cloud支持手动控制、阈值自动化以及AI参数优化。

统一监控与导出

一个平台统一管理所有站点:告警、历史趋势及API数据导出。

为什么选择MiniLink DTU实现冷却数据连接?

  • 支持企业级交换机与 VLAN 网络

  • 将 RS232/RS485 冷却设备接入 IP 系统

  • 保留原有 SCADA 系统访问能力,同时增加云端可视化能力

Y201-G-W-R

本架构中经过验证的YenGear硬件

产品名称、描述、图片及规格链接均基于产品知识文件。

2 ports serial to Enthernet Converter
Y202-R 标准DTU

RJ45以太网,2 x RS232 / 2 x RS485

Serial to WiFi converter with 8 ports RS485 & RS232
Y208-R 标准DTU

RJ45以太网,8 x RS232 / 8 x RS485

YenGear硬件与云部署场景

面向集成商与运营商的典型冷却数据场景。

AI集群液冷

采集CDU数据,连接阀门、泵和报警器,实现控制工作流。

传统CDU连接

RS485/Modbus设备添加云端监测,无需更换现有设备。

冷机群集聚合

将来自多个制造商的串行设备整合到标准网络数据路径中。

园区统一管理

利用现有园区网络,实现多楼宇的统一可视化。

100+ 冷却节点,15天实现全面数据可视化

原始案例研究部分:部署内容需要保持指标和引用结构。

100+

连接的节点

15 Days

数据可见性

$3M

成本

DTU 解决了连接问题,I/O 模块提供了阀门和泵的控制,云平台负责监测与 AI 优化——而成本仅为更换方案的一小部分。第一次 AI 在人员发现升温前自动调整水泵速度时,我们就知道系统真正发挥了价值。

数据中心运营总监

技术规格

备用原始表格:工程细节需要结构化表格,不应压缩为卡片。

参数 规格
串行连接 RS232/RS485,每端口软件可选;Y204-R(4端口),Y208-R(8端口);9–36 VDC宽范围电源输入
网络与协议 10/100Base-T RJ45以太网;TCP、UDP、HTTP、MQTT;Modbus RTU转Modbus TCP;Y208-R增加双LAN1/LAN2上行链路实现冗余
双Socket架构 每个串口上的Socket A和B同时运行——现有SCADA保留Socket A;YenGear IoT Cloud使用Socket B进行监控和控制
I/O模块(Y301系列) 4 DI + 4 DO(Y301-440)或4 DI + 4 DO + 4 AI 0–10 V / 4–20 mA(Y301-444);SPDT继电器额定277 VAC / 10 A;工作温度范围−40°C至+85°C
可靠性与维护 硬件+软件看门狗,EMC强化设计,35 mm DIN导轨安装;Web UI,远程AT命令,HTTP OTA固件更新

安全与可靠性

因为冷却管理需要企业级信任

企业网络集成

连接到您现有的以太网网络,包括VLAN分段环境,无无线干扰风险。

双链路冗余

Y208-R支持双网口(LAN1/LAN2)自动切换,确保通信不中断。

端到端加密

YenGear IoT Cloud使用TLS 1.3进行通信,AES-256加密静态数据。所有控制命令在传输过程中加密。

完整审计记录

YenGear IoT Cloud记录每个数据点、配置变更和控制操作并附带时间戳,满足审计与事件追溯需求。

硬件可靠性

工作温度范围−40°C至+85°C(I/O模块)。硬件和软件看门狗自动从瞬时故障中恢复。

与现有系统共存

双Socket保持现有SCADA在Socket A上运行。云端监控和控制运行在Socket B上——无需改动现有系统架构

常见问题

直接原始FAQ区块:手风琴式问答内容。

为什么选择以太网DTU而非无线方案?

数据中心已经运行着受管理的以太网络。DTU利用该基础设施实现确定性连接、安全策略对齐和运营可视性。

YenGear硬件能否在运行中的数据中心进行部署?

可以。DTU连接到现有串口,I/O模块连接到信号点,无需更换正在运行的冷却设备。

这如何与现有SCADA集成?

双插槽数据路径可以使现有的SCADA/控制访问保持活跃,同时YenGear IoT云平台接收并行数据流。

可以连接哪些设备?

带有RS232或RS485端口的冷却设备,以及通过Y301/Y311 I/O模块连接的传感器、继电器、报警、阀门和泵信号。

YenGear是一个完整的BMS或DCIM平台吗?

不是。YenGear提供DTU、I/O以及可以集成到更广泛生态系统中的云监控/控制层。

您的冷却设备拥有数据。
我们提供硬件和云端来使用它。